Inspección óptica industrial
Frente a soluciones genéricas de inspección, nuestra plataforma combina hardware industrial calibrado con algoritmos de visión artificial entrenados para entornos de producción continua. No ofrecemos un sistema universal, sino una integración específica para tu línea de fabricación.
Mientras que los sistemas tradicionales requieren detener la línea o inspeccionar lotes fuera de producción, nuestra arquitectura procesa cada pieza en menos de 200 ms sin interrumpir el flujo. Esto elimina cuellos de botella y reduce el tiempo entre detección y corrección.
No usamos modelos preentrenados genéricos. Cada instalación incluye un período de calibración con imágenes reales de tus piezas, defectos y condiciones de iluminación. El resultado es una tasa de detección superior al 99,2% en microfisuras de soldadura y poros de fundición, con menos del 0,5% de falsos positivos.
Nuestro sistema se conecta mediante OPC UA y módbus TCP a los controladores de planta, permitiendo la separación automática de piezas no conformes sin intervención humana. Los datos de inspección se envían al sistema de ejecución de fabricación (MES) para trazabilidad completa, sin necesidad de middleware adicional.
Nuestro equipo de ingenieros de campo tiene más de 12 años de experiencia en entornos de fundición, estampación y soldadura. No tercerizamos la instalación ni el mantenimiento: cada proyecto incluye un responsable técnico asignado que conoce tu línea de producción y las condiciones específicas de tu planta.
En plantas que han implementado nuestro sistema, el porcentaje de piezas descartadas por defectos no detectados en etapas previas se redujo entre un 35% y un 40% durante los primeros seis meses. Esto se traduce en menos reprocesos, menor consumo de materia prima y una mejora directa en el rendimiento de la línea.
A diferencia de los sistemas cerrados, nuestra plataforma permite actualizar los modelos de visión artificial mediante despliegues en caliente. No es necesario apagar la línea ni reprogramar el PLC. Las mejoras en los algoritmos de detección se aplican mientras la producción continúa, minimizando el tiempo de inactividad.
Seleccioná el nivel de automatización que se adapte a tu línea de producción. Cada paquete incluye hardware, software de visión artificial y soporte técnico especializado sin costos recurrentes obligatorios.
Elegí según el volumen de piezas, la velocidad de línea y la precisión dimensional que necesitás controlar.
Cámara industrial de 5 MP con lente telecéntrico, iluminación LED de anillo y software de detección de bordes y poros superficiales. Incluye calibración inicial y 8 horas de capacitación remota. Ideal para líneas de hasta 60 piezas por minuto con tolerancias de ±50 µm.
Sensor de perfil láser de clase II, cámara de 12 MP con óptica de alta resolución y algoritmos de medición de espesores, diámetros y planicidad. Incluye integración con PLC existente y 16 horas de puesta en marcha en planta. Recomendado para líneas de hasta 120 piezas por minuto con tolerancias de ±10 µm.
Cámara hiperespectral de 16 bandas, sensor de línea de 2k píxeles, iluminación multispectral y red neuronal convolucional entrenada con más de 80.000 imágenes etiquetadas. Detecta microfisuras de soldadura, inclusiones y variaciones de composición en tiempo real. Incluye 40 horas de soporte en campo y actualización de modelos durante 12 meses. Para líneas de alta velocidad (hasta 300 piezas por minuto) con tolerancias micrométricas.
Artículos y casos prácticos sobre visión artificial e inspección óptica automatizada para control de calidad en fabricación B2B.
Inspección óptica automatizada en línea continua para identificar fisuras submillimétricas en perfiles soldados. Tasa de detección superior al 99,2% y reducción del 40% en descartes mecánicos.
Medición micrométrica sin contacto en entornos fabriles. Integración de sensores de metrología láser con machine vision para verificar tolerancias en piezas de aluminio en menos de 200 ms por unidad.
Automatización de la detección de poros, rebabas y rayones en componentes metálicos de línea continua mediante redes neuronales convolucionales entrenadas con más de 50.000 imágenes etiquetadas.