Innovación en fotónica desde 2010

Starter Service Kit

Este kit reúne los componentes esenciales para comenzar con la inspección óptica automatizada en tu línea de producción. Incluye una cámara industrial de alta velocidad, un sensor de metrología láser y el software de análisis dimensional básico. Está diseñado para plantas que procesan repuestos seriados de acero o aluminio y necesitan verificar tolerancias micrométricas sin detener la línea.

El sistema se conecta directamente a la cinta transportadora existente. La cámara captura imágenes a 200 fotogramas por segundo mientras el sensor láser mide perfiles en tiempo real. El software clasifica cada pieza como conforme o no conforme según los límites que configures. No requiere conocimientos previos de visión artificial: el asistente de calibración guía el proceso paso a paso.

  • Cámara industrial de 5 megapíxeles con obturador global
  • Sensor de metrología láser con resolución de 10 micras
  • Software de análisis dimensional con interfaz de panel
  • Asistente de calibración para integración en línea continua
  • Manual técnico con diagramas de montaje y ejemplos de configuración

El kit está pensado para entornos fabriles con espacio limitado. La unidad de procesamiento mide 30 × 25 × 15 cm y se monta sobre riel DIN. La conexión es por Ethernet industrial, compatible con los protocolos más comunes de automatización. El tiempo de puesta en marcha típico es de dos días hábiles, incluyendo la calibración inicial y las pruebas con piezas de referencia.

Este kit no incluye soporte remoto ni actualizaciones de software. Para entornos con requisitos de integración más complejos, considera la opción de configuración guiada o el paquete de soporte continuo.

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Lo que dicen nuestros clientes

Resultados reales de plantas que ya implementaron control óptico automatizado.

Ing. Pablo Méndez

“Integramos el sistema de detección de microfisuras en nuestra línea de perfiles soldados. La tasa de falsos positivos se redujo a menos del 0,8% y los descartes mecánicos cayeron un 40% en el primer trimestre.”

Director de Producción — Aceros del Sur
Lic. Carolina Rivas

“La metrología láser nos permitió verificar tolerancias de fundición en menos de 200 ms por pieza. Dejamos de depender de mediciones manuales y redujimos las no conformidades un 35%.”

Jefa de Calidad — Fundiciones Alfa
Sofía Berríos

“Implementamos la inspección de imperfecciones superficiales en repuestos seriados. El sistema clasifica cada pieza en tiempo real y separa automáticamente las no conformes. La precisión supera el 99%.”

Ingeniera de Procesos — Metalúrgica del Plata
Lucía Espinoza

“El soporte técnico y la puesta a punto fueron rápidos. En menos de tres semanas teníamos el sistema corriendo en línea continua con resultados medibles desde el primer día.”

Coordinadora de Automatización — Industrias Patagonia
Lic. Juan Aguilera

“La integración con nuestros sensores de línea existentes fue directa. Los algoritmos de machine vision se adaptaron a nuestras piezas sin necesidad de reentrenar desde cero.”

Gerente de Ingeniería — Componentes del Norte
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