Guided Setup Option

Este producto está pensado para plantas que ya tienen experiencia en inspección visual manual y quieren dar el salto a un sistema automatizado sin interrumpir la producción. La configuración guiada reduce la incertidumbre técnica al ofrecer un recorrido paso a paso: desde la evaluación del layout de la línea hasta la puesta en marcha de los sensores de metrología láser.

El equipo de integración visita la planta, mide las condiciones reales de iluminación, vibración y espacio disponible, y define junto al responsable de calidad los puntos críticos de control. No se trata de un kit genérico: cada instalación ajusta la resolución de las cámaras, la frecuencia de captura y los umbrales de tolerancia según el tipo de pieza y el material.

Decisiones prácticas durante la implementación

Durante la fase de setup, el cliente elige entre dos modos de calibración: automática con patrones de referencia o manual asistida por el técnico de planta. La primera opción acelera la puesta en marcha cuando las piezas tienen geometrías estables; la segunda da control fino cuando hay variaciones de lote o cambios de molde frecuentes.

• Evaluación in situ de la línea: medición de distancia focal, ángulo de cámara y velocidad de cinta.
• Selección del algoritmo de detección: análisis espectral dimensional para fisuras o redes convolucionales para imperfecciones superficiales.
• Definición de umbrales de rechazo: se ajustan con un lote de prueba de 200 piezas etiquetadas.
• Capacitación del operador: dos sesiones de 90 minutos para interpretar alertas y realizar mantenimiento básico del sensor.

El resultado es un sistema que empieza a inspeccionar en menos de cinco días hábiles desde la firma del alcance, con una tasa de falsos positivos por debajo del 2% desde la primera semana. No se requieren cambios en la infraestructura eléctrica ni neumática existente.